近幾年來，隨著工業自動化的發展，稱重技術已由最初的人工操作稱重儀表，逐步轉變為技術改進中的稱重系統。對化工、水泥、糧食等行業常用的稱重模塊系統進行了集成，實現了系統的管理與控制，提高了生產效率。在線實時稱量、位移監測、去皮、自動統計、配料系統應用。

稱量模塊與稱量傳感器的區別在于，傳感器是一種由彈性體元件通過粘貼在元件應變區上的應變計改變而轉換重量信號的稱量裝置，稱量模塊是一種采用新結構的稱量元件。該稱量系統由稱量傳感器、負載傳遞裝置和連接部件組成。稱量模塊解決了大噸位料灌在稱量誤差精度和穩定性方面的困難，起到了對傳感器的保護作用。

稱量模塊按類型可分為靜態稱量模塊和動態稱量模塊。

靜載荷稱量模塊主要是用來稱量側向力較小的靜載荷。

動載稱量模塊主要是用來承受水平力的機械裝置或機臺秤的改造，一般在流水線作業和傳送帶作業中比較普遍。

結構上采用上、下支承板，采用稱量傳感器，支承螺栓等附件。

動載稱量模塊的不同之處在于，它需要有水平限位，以防止水平沖力的影響，確保三個位置的間隙符合技術要求，并具有垂直受力，以保證精度和耐久性。

稱量模塊的動載選擇和靜載選擇。

怎樣才能正確地選擇靜載和動載兩種模式？加料方式是選擇的條件之一，當物料沿垂直方向被輸送或抽送到罐體，罐體和槽體上有進料口時，此方式選用靜載模塊；當以水平方向被輸送到秤體或容器上時，產生水平沖擊力，此時應選擇動載模塊，如軌道秤，車輛衡器或軌道衡機械秤的應用應選擇動載模塊。

壓力稱量模塊采用三點支承結構，分固定式、半浮動、全浮動三種。為提高容器的剛度，可增加支撐點，分為一組4個結構，增加的模塊均選用浮體結構。壓力型稱量模塊也包括圓筒型結構：

稱量模塊工作原理；

反應釜底部裝有三個壓力機稱量模組，將釜體的重量信號傳送到接線盒中，各稱量模組信號在接線盒中并聯，并可根據稱量模組所受負荷情況對角差進行調整，經處理后，將重量信號傳送到重量變送器簡稱為“加載器”，加載器經處理后的調整輸出相應的重量數據。利用該工作原理，實現了對液壓件的檢測、重量信息的獲取、進給和送出信息等一系列的數據輸出，最后連接到計算機實現了自動集成。

稱量模塊的使用過程中，稱量信息的準確性是關鍵因素，影響其性能的主要因素有風量、溫度、壓力、管路連接、稱量模塊的正確安裝和調試等，具體還要結合實際環境考慮。

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